想要提升无损检测管理水平,先要弄清楚无损检测的管理内容。

2019/9/6 10:08:02

 

      工程管理人员应清楚无损检测管理的具体内容、目标及绩效,按卓越绩效评价体系的原理及方法,需要持续对无损检测管理体系及质量预控体系的运行进行维护。

      无损检测预控体系建设,将工程建设进度管理体系与焊接质量管理体系相结合,认真执行工程5级/6级进度计划,并结合质量计划及工序安排,按照设点原则进行停止点(H)、现场见证点(W)设置,进行施工先决条件梳理,保证人、机、料、法、环、测量(5M1E)符合要求且安全施工条件满足后才进行现场施工。

      现场管理

      现场管理的重点是按照委托的要求在现场的无损检测工艺纪律的执行情况管理,从检测时的5M1E这6个方面进行综合管理及监督,按工艺规程进行现场检验,重点内容如

      1.射线探伤

      特别注重对于特种工况下的检测条件符合性验证,如高温物项的RT工况条件的验证确定,充分保证检测过程能有效进行,采取底片防烫变形、检测工艺可达、工艺探伤人员劳动保护有效、对射线源的控制有效等工作,均要以技术条件的要求为原则,满足标准及实际探伤需要。

      对返修缺陷的定位挖除过程进行见证检查,防止底片缺陷与现场挖除的缺陷出现不对应现象,防止挖错方向、未挖除缺陷等现象发生;对重要部位、特殊焊缝(厚度不一致接头、阀门本体与管道接口、不同材料对接接头、插套焊缝等)的拍片的检测过程进行见证检查监督(如γ源的透照方向,补偿块的使用情况,厚度不一致底片的审查、缺陷记录情况、底片质量等),选点焊接接头的RT布片、标识,检测工艺的复核(特别是组合工艺如UT与RT交叉探伤,PT与RT并用,光谱与PT,RT并用,检测比例一定下的UT和RT组合等)防止由于探伤困难、辐射防护困难而用易透照位置的结果替代正式检测焊缝结果的恶劣现象发生;重要检测焊缝的暗室处理监督,保证过程符合要求,从而达到结果满意;对RT底片的评定情况进行复评,及时纠正缺陷评定及误判现象;对报告的审查情况也进行合规性验证检查,保证报告不出差错。

      2.超声检测

      尤其是对检测通道的验证,和对设备仪器的灵敏度校核,校准仪器及仪表,进行现场记录及拍照,对关键数据曲线进行检查及拍照,判定线、标准定量线、判废线等记录准确;最重要的记录是对缺陷位置的定量、定性判定情况记录,以指导后续的缺陷处理及评定,为役前检查及返修情况提供技术数据。

      3.渗透检测

      需要对PT的对比试验进行验证,注重对低温、高温条件下的对比试验,特别是低温的渗透、显影液的唤醒;对于渗透检测时的环境控制、过程记录及照片准备齐全;工艺纪律规定的工作的执行情况,对于检测结果的定量及定性,显示结果的处理情况。

      4.泄漏检测及煤油渗透检测

      泄漏检测分真空泄漏及煤油渗漏检测,主要控制焊接操作过程中焊枪不易到达的焊接接头,严格遵守工艺规程的要求,做好LT过程中真空压力表的标定、相互校核及准确性检查,标定有效期的控制;对煤油渗透检测,主要检查涂抹石灰、石垩粉、发泡剂、肥皂液的均匀情况;发泡液的均匀性、浓度及合规性,保证检测结果的准确性。

      5.磁粉检测

      先决条件检查及提升力判定,过程缺陷的记录是重点控制对象,需要严格遵守规程,各类检查、操作人员及技术人员需要重点审查,有无缺项,及时补充完善。

      无损检测资料管理

      无损检测资料管理方面,需要重点检查的是焊接控制单及焊接委托检验控制单及返修通知单与无损检测方法的衔接控制。对于不符合项报告(NCR)、无损检测报告的审查,在审查无损检测报告时要充分结合制造厂商的RT底片、报告以及役前检查单位对同一部件、同一焊缝的RT报告,以便于发现缺陷的具体形状及缺陷分布趋势,为后续的生产做参考。检测资料要及时归档,对库房的保管情况要进行适应性检查,保证资料正确储存。

      无损检测安全管理

      对于无损检测安全,主要是对射线检测的防护,在密闭、受限空间、采用惰性气体施工、潮湿氛围焊接环境的安全监督管理,此时要做好触电、窒息、火灾及爆炸的风险防控。

 


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