机械完整性,管道腐蚀带来的巨大危险

2020/4/17 9:01:13


      2012年8月,美国加利福尼亚州一家炼油厂的原油蒸馏装置(CDU)的管道发生破裂,释放出高温的易燃碳氢化合物工艺流体(见图1)。


      一部分释放出来的物料气化而形成了巨大的蒸气云团,尔后被引燃。管道破裂是由于硫化腐蚀导致管壁变薄引起的,这是炼油厂里一种常见的故障损伤形式。硫化腐蚀之所以得到极大的关注,是因为其引发灾难性事故的几率相对较高。这种腐蚀故障以一种相对稳定的速率在管道内部大面积发生,因此管道一直在持续变薄,直至大破裂。它区别于在管道凹陷处、裂缝或局部变薄区域开始出现轻微泄漏那样的腐蚀故障。 

      2013年11月,巴西一家炼油厂的原油蒸馏装置上,一段内有减压渣油的管道在发生泄漏后突然燃起大火(见图2)。



      泄漏发生是因为管道桥架上的一段直管破裂所致,其位置靠近原油蒸馏装置的预闪蒸塔。事故调查发现了这段管道非常薄(小于1mm)。它所用的材料本应该是合金钢,但调查表明实际上是碳钢。这段管道在1998年的停车大修中曾被更换过,显然它使用了错误的制造材料。 

      在这两起事故中,机械完整性管理体系并没有成功地在故障发生前,就检测到和及时地更换掉性能恶化的管道部件。2013年的这起事故中,维修制度也没有保证到,在更换管道时要使用正确的管道制造材料。如果机械完整性和维修程序更加